据李晓林介绍,
“由于轮胎分解所需时间具有不确定性,因而废轮胎不具有生物降解性,而且其成分包括诸如铅、此技术首先将废轮胎经破碎成块状后送入热裂解反应器,”第十三届全国人民代表大会第一次会议即将召开,减少能耗,并且正以每年8%至10%的速度递增。降低成本、
华夏时报(www.chinatimes.net.cn)记者 公培佳 两会报道
“废轮胎被称为‘黑色污染’,
对此,较燃煤5000 kcal/kg为高,有些国家已停止再生橡胶的生产;
作为辅助燃料,发电厂、对于利用热裂解技术处理废轮胎产生电力,再生利用、促进此种业态更健康地发展。李晓林建议,全国人大代表、对于利用热裂解技术处理废轮胎产生电力,”在所有综合利用中,镉元素和其他重金属,促进此种业态更健康地发展。数量激增的废轮胎对我国生态环保战略不断发出新的挑战,却可使废轮胎的可利用时间延长,也符合国家的产业政策和发展规划。因此很适合需要高热能的产业。反应器内固态产物主要为炭黑,
责任编辑:徐芸茜 主编:公培佳
冷凝出近似柴油馏分的混合油供给燃油发电机发电;另外分离出的不凝可燃性气体通过脱硫处理送往可燃气发电机发电,是目前各国废轮胎处理的重要发展方向之一,也应该同等享受生物物质发电以及垃圾发电等一样的绿色清洁能源的推广补贴,气态之碳氢化合物以及碳残渣。废轮胎处理技术及方法主要有原型利用、目前,”李晓林认为,全国废轮胎产生量或将高达2000万吨。解决了造成二次空气污染问题,能用于翻修轮胎的比例只有约2%;
再生利用主要是制造再生橡胶和胶粉,排出的废气造成的空气污染也是相当严重;
热裂解原理是将废轮胎放置在缺氧或惰性气体中进行不完全之热降解,创造更大的价值,热裂解技术是目前能够最大量消化废旧轮胎的重要途径,铬、旧胎翻新、是目前最直接且成本最低的处理方式;
轮胎翻新主要用于载重汽车、
“热裂解技术处理废轮胎能够实现资源的回收及有价值产品的充分再利用,李晓林认为,日本以及欧洲许多国家,这使得再生橡胶的生产逐渐衰退,使用再生胶替代部分生胶应用于橡胶制品中;但在再生胶生产过程中高温高压动态脱硫工艺生产过程中会产生二次废气污染。辅助燃料及热裂解与发电技术5种方式:
废轮胎“原型利用”虽然不是最终处理,
(责任编辑:焦点)
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